SSAW boru, normal atmosfer sıcaklığında otomatik tozaltı kaynağı ile sıcak haddelenmiş sarmal çelikten yapılmıştır. SSAW borunun 12 set modernize üretim hattı vardır. Dış çapı 219mm olan SSAW borunun yıllık verimi-

3620 mm, et kalınlığı 5-25.4 mm ve çelik sınıfı B-X80. Biri spiral tozaltı ark için olmak üzere iki çelik boru üretim hattı kaynaklı çelik boru ve biri boyuna tozaltı kaynaklı çelik boru için, sırasıyla iki takım ana makine ve 1 takım boyutlandırma ekipmanından oluşur.

1. Bobin Probu: üretim hattına çelik bobin, ilk tam tahta Ultrasonik Muayene

2. Tesviye Frezeleme: örs plaka tesviye makinesi aracılığıyla orijinal kıvrılma ve daha sonra çelik kenarlı freze makinesi frezesinin iki kenarını geçirin, böylece plaka genişliği, plaka kenarı paralel oluk şekli gereksinimlerine kadar

3. Kesim Tipi: sarmal bobin tüpünün dış kenarı boyunca çelik üretim hattı

4. kaynak ve kesme: ön çift tozaltı ark kaynağı (dsaw) için ileri teknolojinin kullanımı, kaynak şartnamesinin ayağından içeriden kesim, dış kullanım kaynaklı kaynaklı çelik boru, vb.

5. Görsel inceleme: profesyonel bir teknisyen tarafından kontrol edilen bazı temel parametreler

6. ultrasonik kusur: ana metalin iç ve dış tarafları ve kaynak dikişi %100 muayene

7. X-ışını algılama: iç ve dış kaynaklar %100 X-ray televizyon endüstrisi kontrolleri, görüntü işleme sisteminin kullanılması algılama hassasiyeti sağlar

8. Basınç testi: test basıncını sağlamak için standart gereksinimlere kadar hidrostatik test makinesi kök testi çelik boru

9. Pah seviyesi: çelik boru muayene boru ucu işleme, boru ucu pahlama boyutunun gereksinimlerine kadar

10. Kontrol: X-ışınları ve daha sonra ultrasonik test ve manyetik parçacık muayenesi yapıldıktan sonra boru uçlarında tortu, kaynak sorunları ve boru uçlarında kusur olup olmadığını kontrol edin.

11. Yağlanmış İşaretleme: Nitelikli yağlanmış çelik boru korozyonu ve işaretleme için kullanıcı gereksinimlerine uygun.